近日，上海市经济和信息化委员会印发《上海市10家标杆性智能工厂名单》，上汽乘用车作为唯一入选的整车企业以临港基地荣列在位。这是继2020年入选“上海市首批20家智能工厂”之后，临港基地的数字化升级成效和智能制造能力再次获得认可。
《上海市10家标杆性智能工厂名单》是在国家级智能工厂、上海市100家智能工厂等基础上，经各区推荐、专家初评、现场评估和答辩评审等多阶段严格环节评选出来的最终名单。智能工厂是推动智能制造的主战场、主阵地，是培育产业高端转型新动能、带动智能装备新终端、推动经济数字化转型的重要载体。
临港基地于2008年9月建成投产，总占地面积超过120万平方米，包含了整车和发动机制造，是国内率先达到传统技术和新能源技术全覆盖的高柔性化制造基地。在上汽集团“新四化”的战略指导下，临港基地聚焦制造全业务链数字化运作，构建了完善的数字化平台并落地应用，通过建设“智工艺、智生产、智物流、智品质、智运营”的应用生态圈，为打造高端数字化新能源专属基地全方位赋能。
近年来，上汽乘用车积极推进临港基地新一轮数智化升级改造，深度应用人工智能、大数据、5G、工业互联网等新技术，着力打造高质量的智能制造体系，全力提升数字化能力和智能制造能级。例如在总装车间，通过引入轮胎自动安装机器人，可实现轮胎随动装配，在一个工位上即可完成四个轮胎的装配，从螺母选取、轮胎抓取、定位安装到力矩校准四部分内容均可自动化装配。借助人工智能领域的图像识别技术，通过构建车辆外饰件的标准图像模型，利用实时图像摄取装置拍照比对，实现全系车型在线选装件正确性的自动判断与错误报警，每辆车图像比对并输出结果的时间小于30秒，识别成功率达100%，有效预防了零件的错漏装。
上汽乘用车始终坚持以高端制造引领中国汽车产业不断迈向发展的新路径，在国内建成上海临港、南京浦口、河南郑州、福建宁德四大基地。传承上汽“四化一高”的制造体系，四大基地均拥有先进的生产设备、完备的生产线、精益的制造体系和严苛的质保监测，并通过自动化工艺装备与工业互联网、工业数据及人工智能技术的深度融合，达成行业领先的智能制造水平。近年来，上汽乘用车积极推动创新转型，构建了全业务链数智化转型创新体系，入选了2021年国家级“智能制造标杆企业”，旗下郑州、宁德基地更相继荣膺国家级“绿色工厂”。
面向未来，上汽乘用车还将全面推进数字化转型，发挥自主创新优势、提升智能制造能级，进一步发扬标杆性智能工厂带动作用，引领产业向高端、绿色、智能化转型升级。
